공기 분리 플랜트에서 아르곤을 생산하는 작업은 복잡합니다.
아르곤 완전정류는 조 아르곤탑에서 아르곤으로부터 산소를 분리하고 산소함량이 1×{1}} 미만인 조 아르곤을 직접 얻은 다음 정제된 아르곤에서 분리하여 순도 99.999%의 정제된 아르곤을 얻는 것입니다. .
공기 분리 기술의 급속한 발전과 시장 수요로 인해 점점 더 많은 공기 분리 공장에서 무수소 아르곤 생산 공정을 사용하여 고순도 아르곤 제품을 생산하고 있습니다. 그러나 아르곤 생산 작업의 복잡성으로 인해 많은 아르곤 공기 분리 플랜트에는 아르곤 추출이 없으며 작동 중인 일부 아르곤 시스템은 산소 사용 조건의 변동 및 작동 수준의 제한으로 인해 만족스럽지 않습니다. 다음의 간단한 단계를 통해 작업자는 무수소 아르곤 생산에 대한 기본적인 이해를 가질 수 있습니다!
아르곤 생산 시스템 디버깅
* V766은 미정제 아르곤 컬럼이 미세 아르곤 컬럼으로 배출되기 전에 완전히 개방된 공정에 있습니다.
* 미정제 아르곤 컬럼 I에서 완전히 열린 공정 아르곤은 아르곤 컬럼 밸브 V6을 정의합니다. 아르곤 기둥 상단의 비응축성 가스 배출 밸브 V760; 정밀 아르곤 컬럼, 정밀 아르곤 눈금 실린더 바닥의 분무액, 배출 밸브 V756 및 V755(예비 냉각 정밀 아르곤 컬럼은 조 아르곤 컬럼을 동시에 사전 냉각과 결합할 수 있음).
아르곤 펌프를 확인하십시오
* 전기 제어 시스템 - 배선, 제어 및 디스플레이가 정확합니다.
* 씰링 가스 - 압력, 흐름, 파이프라인이 정확하고 누출이 없습니다.
* 모터 회전 방향 - 모터를 클릭하여 올바른 회전 방향을 확인합니다.
* 펌프 전후의 배관 - 배관 시스템이 깨끗한지 확인하십시오.
아르곤 시스템 기기의 철저한 검사
(1) 미정제 아르곤 칼럼 I 및 미정제 아르곤 칼럼 II의 저항( 플러스 ) (-) 압력 파이프, 트랜스미터 및 디스플레이 기기가 올바른지 여부;
(2) 아르곤 가스 시스템의 모든 액체 레벨 게이지( 플러스 ) (-) 압력 파이프, 트랜스미터 및 디스플레이 계기가 올바른지 확인합니다.
(3) 각 압력점의 압력 파이프, 전송기 및 표시 장치가 올바른지 여부;
(4) 아르곤 흐름 FI-701(콜드 박스의 오리피스 플레이트) ( 플러스 ) (-) 압력 파이프, 트랜스미터 및 디스플레이 기기가 정확합니다.
⑤ 모든 자동밸브와 그 조정 및 연동이 올바른지 확인한다.
메인 타워 작업 조건 조정
* 산소 순도 보장을 전제로 산소 생산을 증가시킵니다.
* 하부 컬럼의 산소 농축 액체를 36~38% 비우도록 제어합니다(액체 질소는 상부 컬럼 밸브 V2로 들어가는 것이 제한됨).
* 주냉각액 수위 확보를 전제로 팽창량을 줄인다.
미정제 아르곤 컬럼의 액체
* 아르곤 칼럼의 온도가 떨어지지 않을 때까지 추가 예냉을 전제로(블로오프 밸브가 닫힘), 액체 공기가 약간 열려(간헐적으로) 아르곤 칼럼 응축 증발기 밸브 V3으로 흘러 조 아르곤 칼럼 콘덴서가 간헐적으로 작동하여 환류 액체가 발생하여 두꺼운 아르곤 칼럼 패킹이 완전히 냉각되어 칼럼 바닥에 축적됩니다.
팁: V3 밸브를 처음 열 때 PI-701의 압력 변화에 세심한 주의를 기울이고 심하게 변동하지 마십시오(60kPa 이하). 처음부터 조 아르곤 컬럼 I의 바닥에서 액체 레벨 LIC-701을 관찰합니다. 1500mm~full scale로 올라가면 예냉을 멈추고 V3 밸브를 닫는다.
사전 냉각된 아르곤 펌프
* 펌프를 켜기 전에 차단 밸브;
* 펌프를 시동하기 전에 밸브 V741 및 V742를 불어내십시오.
* 밸브 V737, V738을 배출한 후 액체가 계속해서 배출될 때까지 펌프를 약간(간헐적으로) 켜십시오.
힌트: 이 작업은 아르곤 펌프 공급업체의 지시에 따라 처음으로 수행되었습니다. 동상 예방을 위한 안전 문제.
아르곤 펌프 시작
* 펌프 후 역류 밸브를 완전히 열고 정지 밸브 후 펌프를 완전히 닫습니다.
* 아르곤 펌프를 시작하고 아르곤 펌프의 백스톱 밸브를 완전히 엽니다.
* 펌프 압력은 {{0}}.5 ~ 0.7Mpa(G)에서 안정적이어야 합니다.
조잡한 아르곤 기둥
(1) 아르곤 펌프를 시작한 후 V3 밸브를 열기 전에 액체 손실로 인해 LIX-701의 액체 레벨이 지속적으로 떨어집니다. 아르곤 펌프가 시작된 후 V3 밸브를 최대한 빨리 열어 아르곤 컬럼 응축기가 환류를 생성하도록 해야 합니다.
(2) V3 밸브는 매우 천천히 열어야 합니다. 그렇지 않으면 메인 타워의 작업 조건이 크게 변동하여 산소 순도에 영향을 미칩니다. 조 아르곤 타워가 작동한 후 아르곤 펌프 전달 밸브를 열고(개도는 펌프 압력에 따라 다름) 마지막으로 FIC-701 액체 레벨 전달 밸브와 리턴 밸브를 안정화합니다.
(3) 두 개의 두꺼운 아르곤 기둥의 저항을 관찰합니다. 일반 조 아르곤 칼럼 II의 저항은 3kPa이고 조 아르곤 칼럼 I의 저항은 6kPa입니다.
(4) 미정제 아르곤 투입시 주탑의 작동상태를 잘 관찰하여야 한다.
(5) 저항이 정상화 된 후 오랜 시간이 지나면 주탑 상태를 설정할 수 있으며 위의 작업은 작고 느려야합니다.
(6) 초기 아르곤 시스템 저항이 정상이면 공정 아르곤의 산소 함량이 ~36시간 동안 표준에 도달합니다.
(7) 아르곤 컬럼의 운전 초기 단계에서 순도를 향상시키기 위해서는 공정 아르곤의 추출량을 줄여야 합니다(15-40m³/h). 순도가 정상에 가까우면 공정 아르곤의 유량을 증가시켜야 합니다(60-100m³/h). 그렇지 않으면 아르곤 컬럼의 농도 구배의 불균형이 메인 컬럼의 작동 상태에 쉽게 영향을 미칠 수 있습니다.
순수한 아르곤 기둥
(1) 공정의 아르곤 및 산소 함량이 정상이면 점차적으로 V6 밸브를 열고 V766을 낮추고 공정 아르곤을 정제된 아르곤 타워에 도입합니다.
(2) 아르곤 타워 액체 질소 증기 밸브 V8은 완전히 열리거나 자동으로 부어지며 아르곤 타워 응축 증발기의 질소 측 압력 PIC-8은 45kPa로 제어됩니다.
(3) 아르곤 타워 응축기의 작동 부하를 증가시키기 위해 아르곤 타워 응축 증발기 밸브 V5에 들어가기 위해 액체 질소를 점차적으로 엽니다.
(4) V760이 제대로 열리면 정밀 아르곤 컬럼의 초기 단계에서 완전히 열릴 수 있습니다. 정상 작동 후 정제된 아르곤 컬럼 상단에서 배출되는 비응축성 가스의 유량은 2-8m³/h로 제어할 수 있습니다.
PIC{0}} 정밀 아르곤 컬럼은 작업 조건이 약간 변동할 때 음압이 발생하기 쉽습니다. 음압으로 인해 콜드 박스 외부의 습한 공기가 정밀 아르곤 컬럼으로 빨려 들어가고 얼음이 튜브 벽과 열교환기 표면에서 얼어 막히게 됩니다. 따라서 부압을 제거해야 합니다(V6, V5, V760의 열림 제어).
(6) 정제 아르곤 컬럼 바닥의 액면이 ~1000mm일 때 정제 아르곤 컬럼 바닥 리보일러의 질소 통로 밸브 V707, V4를 약간 열고 상황에 따라 개방을 조절한다. 개구부가 너무 크면 PIC-760의 압력이 증가하여 Argon Fi-701 프로세스의 흐름이 떨어집니다. PIC-760 정밀 아르곤 컬럼의 압력이 너무 작으면 10-20kPa에서 제어하는 것이 가장 좋습니다.
아르곤 분율 아르곤 함량 조정
아르곤 분획의 아르곤 함량은 아르곤 추출 속도를 결정하고 아르곤 생성물 수율에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 아르곤 섹션에는 8-10퍼센트 아르곤이 포함되어 있습니다. 아르곤 분획의 아르곤 함량에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.
* 산소 생산 - 산소 생산이 높을수록 아르곤 분획의 아르곤 함량이 높지만 산소 순도가 낮을수록 산소의 질소 함량이 높아 질소 막힘의 위험이 커집니다.
* 팽창 공기량 - 팽창 공기량이 작을수록 아르곤 분율의 아르곤 함량이 높지만 팽창 공기량이 적을수록 액체 제품 출력이 작아집니다.
* Argon Fraction Flow Rate -- Argon Fraction Flow Rate는 미정제 아르곤 컬럼 부하입니다. 로딩이 낮을수록 아르곤 분획의 아르곤 함량이 높지만 로딩이 낮을수록 아르곤 생산이 낮아집니다.
아르곤 생산 조정
아르곤 가스 시스템이 원활하고 정상적으로 작동하면 아르곤 가스 제품의 출력을 설계 조건에 맞게 조정해야 합니다. 메인 타워의 조정은 제 5 조에 따라 수행됩니다. 아르곤 분율의 흐름은 V3 밸브의 개방에 따라 달라지고 공정 아르곤의 흐름은 V6 및 V5 밸브의 개방에 따라 달라집니다. 조정의 원리는 느릴수록 좋다는 것입니다! 각 밸브의 개방도를 매일 1%만 높일 수 있어 작업 조건에서 정화 시스템의 전환, 산소 소비량의 변화 및 전력망의 변동을 경험할 수 있습니다. 산소와 아르곤의 순도가 정상이고 작업 조건이 안정되면 부하가 계속 증가할 수 있습니다. 근로 조건이 악화되는 경향이 있는 경우,
질소 플러그 처리
질소 플러그 란 무엇입니까? 응축 증발기의 부하가 감소하거나 작동을 멈추고 아르곤 타워의 저항 변동이 0로 감소하고 아르곤 가스 시스템이 작동을 멈춥니다. 이 현상을 질소 플러깅이라고 합니다. 메인 타워를 안정적인 작동 상태로 유지하는 것이 질소 막힘을 방지하는 열쇠입니다.
* 약간의 질소 플러그 처리: 산소 생성을 적절하게 줄이기 위해 V766 및 V760을 완전히 엽니다. 저항이 안정화될 수 있으면 아르곤 시스템에 들어가는 질소가 소진된 후 전체 시스템이 정상 작동을 재개할 수 있습니다.
* 질소 처리가 심각하다: 조 아르곤 저항이 급격하게 변동하여 단기간에 0가 되면 아르곤 타워가 붕괴된 작동 상태에 있음을 나타냅니다. 역류 방지 밸브가 완전히 열린 후 V3에 자리 잡고 액체 아르곤 타워를 아르곤 타워에 유지하여 산소 순도를 더 이상 손상시키지 않고 산소 생산을 적절하게 줄이십시오.
아르곤 가스 시스템의 작업 조건 미세 제어
①산소와 아르곤의 끓는점이 가깝기 때문에 산소와 질소의 끓는점 차이가 상대적으로 크다. 분별의 어려움 면에서 아르곤 조절의 어려움은 산소 조절의 어려움보다 훨씬 더 큽니다. 아르곤의 산소 순도는 상부 및 하부 컬럼 저항이 설정된 후 1-2시간 이내에 표준에 도달할 수 있는 반면, 아르곤의 산소 순도는 상부 및 하부 컬럼 저항 후 24-36시간 이내에 표준에 도달할 수 있습니다. 정상 작동 후 설정됩니다. 위와 아래를 구축합니다.
(2) 아르곤 가스 시스템은 작업 조건에서 구축하기 어렵고 붕괴되기 쉽고 시스템이 복잡하고 디버깅 기간이 길다. 작업 조건에서 약간의 부주의가 단기간에 질소 플러그를 유발할 수 있습니다. 조 아르곤 컬럼에 축적된 아르곤 가스의 총량을 보장하기 위해 규칙 13에 따라 올바르게 작동할 수 있는 경우, 아르곤의 정상 산소 순도까지 조 아르곤 컬럼의 저항이 축적되는 데 약 10~15시간이 소요됩니다. . 아르곤 컬럼.
(3) 오퍼레이터는 프로세스에 익숙해야 하고 디버깅 프로세스에 대한 특정 예측 가능성이 있어야 합니다. 아르곤 가스 시스템의 모든 사소한 조정은 오랫동안 작업 조건에 반영됩니다. 작업 조건을 자주, 크게 조정하는 것은 금기이므로 맑은 머리와 차분한 태도를 유지하는 것이 매우 중요합니다.
(4) 아르곤의 추출 수율은 많은 요인에 의해 영향을 받습니다. 아르곤 가스 시스템의 작동 탄성이 작기 때문에 실제 작동에서 작동 탄성을 조일 수 없으며 작동 조건의 변동이 추출 속도에 매우 불리합니다. 화학, 비철 제련 및 기타 장비의 산소 추출 속도는 안정적이며 제강에 산소를 간헐적으로 사용하는 것보다 높습니다. 제강 산업에서 다중 공기 분리 네트워크의 아르곤 추출 속도는 단일 공기 분리 산소 공급보다 높습니다. 큰 공기 분리의 아르곤 추출 속도는 작은 공기 분리의 아르곤 추출 속도보다 높습니다. 높은 수준의 미세 작업에 대한 추출 비율은 낮은 수준 작업보다 높습니다.
